Lavt-siliciumjernpulver: Ny ankomst
Dec 09, 2025
Læg en besked
I. 45# Atomiseret ferrosiliciumpulver
Produktkvalitet: FeSi45
Anvendelse: Fungerer som hjælpemateriale i fluxbelægningen af specielle svejseelektroder inden for svejsematerialesektoren.
Fremstillingsproces: Elektrisk ovnsmeltning / knusning / sigtning
Form: Pulver
Kemisk sammensætning: Si: 43-47%, Mn: Mindre end eller lig med 0,70%, C: Mindre end eller lig med 0,10%, S: Mindre end eller lig med 0,02%, P: Mindre end eller lig med 0,04%
II. 75# Forstøvet ferrosiliciumpulver
Produktkvalitet: FeSi75
Anvendelse: Fungerer som hjælpemateriale i fluxbelægningen af specielle svejseelektroder inden for svejsematerialeområdet.
Fremstillingsproces: Elektrisk ovnsmeltning / knusning / sigtning
Form: Pulver
Kemisk sammensætning: Si: 72-75 %, Mn: Mindre end eller lig med 0,70 %, C: Mindre end eller lig med 0,10 %, S: Mindre end eller lig med 0,02 %, P: Mindre end eller lig med 0,04 %
III. Forskelle mellem de to produkter
1.Kernesammensætningsvariation: Den grundlæggende forskel mellem 45# Atomized Ferrosilicon Powder og 75# Atomized Ferrosilicon Powder ligger i deres siliciumindhold. 45# Atomized Ferrosilicon Powder har et siliciumindhold på kun 43 %-47 %, med et relativt lavt indhold af jern-silicium{12}. pulver. I modsætning hertil har 75# Atomized Ferrosilicon Powder et siliciumindhold på 72%-75%, hvor andelen af silicium er væsentligt højere end andelen af 45#-kvaliteten, og jernindholdet er tilsvarende lavere, hvilket klassificerer det som et middel-til-højt forstøvet ferrosiliciumpulver af siliciumkvalitet.
2.Kritiske præstationsforskelle: De to produkter deler grundlæggende de samme fysiske specifikationer såsom partikelstørrelse og emballage. Begge tilbyder flere muligheder for partikelstørrelse (f.eks. 40 mesh, 50 mesh) og har en identisk tilsyneladende densitet på 2,5 g/cm³. Imidlertid adskiller deres kerneydelse, især deoxidationskapacitet, sig bemærkelsesværdigt på grund af variationen i siliciumindhold.
|
Ydelsesindikator |
45# Forstøvet ferrosiliciumpulver |
75# Forstøvet ferrosiliciumpulver |
|
Deoxidationskapacitet |
Relativt svag. Som det centrale deoxiderende element begrænser det lave siliciumindhold dets evne til at kombinere med ilt under svejsning eller metallurgiske processer. |
Betydeligt stærkere. Det høje siliciumindhold muliggør hurtig reaktion med oxygen i svejse- eller metallurgiske miljøer, hvilket opnår en mere grundig deoxidationseffekt og effektivt minimerer oxygen-inducerede defekter på produktkvaliteten. |
|
Legeringseffekt |
Tilfører moderat silicium i svejste emner eller metallurgiske produkter uden at forårsage væsentlige ændringer i siliciumindholdet i basismaterialet. |
Udviser en fremtrædende legeringseffekt. Det kan hurtigt øge siliciumindholdet i produkter, hvilket letter præcis regulering af materialeegenskaber såsom hårdhed og slidstyrke. |
3. Forskelle i applikationsscenarier
Selvom begge produkter kan bruges som hjælpematerialer i fluxbelægningen af svejseelektroder, varierer deres segmenterede anvendelsesretninger og adaptive krav baseret på ydeevneforskelle.
·45# Atomiseret ferrosiliciumpulver: Velegnet til scenarier med moderate deoxidationskrav og behovet for at kontrollere siliciumtilsætning. Typiske anvendelser omfatter at tjene som et hjælpemateriale i fluxbelægningen af almindelige kulstofstålelektroder-det opfylder ikke kun grundlæggende deoxidationsbehov, men undgår også reduceret sejhed af svejsemetal forårsaget af for højt siliciumindhold. Derudover er den anvendelig i simple svejseprocesser, hvor kravene til legeringssammensætningsnøjagtighed ikke er strenge.
·75# Atomiseret ferrosiliciumpulver: Ud over at være tilpasset til fremstilling af fluxbelægninger til specielle svejseelektroder, der kræver høj deoxidationseffektivitet, kan det også bruges i metallurgiske scenarier med specifikke legeringskrav. For eksempel, ved smeltning af visse legerede stål, udøver den ikke kun en effektiv deoxidationseffekt, men opnår også synkront siliciumlegeringstilskud. I mellemtiden er den velegnet til præcisionssvejsefelter med strenge kvalitetskrav, hvor den hjælper med at reducere defekter som porøsitet og slagger.

