I. Produktdefinition og kernekomponenter
   Definition:

    Calcium-jerntråd (CaFe Cored Wire) er et specialiseret trådfremføringsmateriale til stålraffinering i den metallurgiske industri. Det er en cylindrisk tråd fremstillet ved at blande metalliske calciumgranulat og jernpulver i et specifikt forhold som kernematerialet, med koldt-valset lav-kulstofstålbånd som den ydre kappe, gennem en beklædningsvalseproces. Dens kerneanvendelser omfatter deoxidation, afsvovling og inklusionsmodifikation i stålfremstillings- og øseraffineringsprocesser. Det er det foretrukne materiale til calciumbehandling af rene stålkvaliteter såsom lav-kulstofstål, ultra-lav-kulstofstål og lav-siliciumstål.

   Kernekomponenter:

Kernemateriale: Sammensat af 25%-35% calciumgranulat og 65%-75% jernpulver (almindelige kvaliteter omfatter Ca30 og Ca40, svarende til henholdsvis ca. 30% og 40% calciumindhold). Calciumgranulat sikrer deoxidation og afsvovlingsaktivitet, mens jernpulver øger vægten, forsinker calciumfordampningen og forbedrer calciumudnyttelsen.

Ydre kappe: Kold-valset lav-kulstofstålstrimmel, 0,4±0,2 mm tyk, giver god dækning for at forhindre oxidation og fugtabsorption af kernematerialet, hvilket sikrer stabil revnedannelse og frigivelse af kernemateriale under tilførsel af smeltet stål.

Blandingskarakteristika: Forholdet mellem jernpulver og calciumgranulat i kernematerialet er præcist designet til at undgå høj-temperaturfordampning og tab af rent calcium på grund af dets lave densitet (1,55 g/cm³) og lave smeltepunkt (839 grader), samtidig med at det muliggør en mere ensartet spredning af calcium i det smeltede ståls pulver.

II. Kernespecifikationer

III. Kerne fordele
Calciumudnyttelse og omkostningsbalancefordel:Sammenlignet med ren calciumtråd (calciumudbytte på kun 5%-8%), sænker jernpulver i calcium-jerntråd fordampning og afbrænding af calcium, hvilket øger calciumudbyttet til 8%-15%. Samtidig erstatter jernpulver noget metallisk calcium, hvilket reducerer forbruget af dyrebare calciumressourcer og sænker raffineringsomkostningerne med 10%-15%, hvilket balancerer effektivitet og økonomi.

   Smeltestabilitet og sikkerhedsfordel:Undgår voldsomt sprøjt af smeltet stål forårsaget af calciumdamp under ren calciumtrådfremføring, reducerer elektrodeslid og forfiner ovnforingserosion, forlænger udstyrets levetid med over 30 %. Ydermere er trådfremføringsprocessen stabil, med et temperaturfald på smeltet stål på mindre end eller lig med 8 grader/min, langt lavere end pulverinjektionsmetoden (15-20 grader/min), hvilket sikrer stabile smelteprocesser.

   Fordele ved sammensætningskontrol og udbytte:Præcis kontrol af fremføringshastigheden (typisk 2-5 m/s) og fremføringshastigheden via trådføderen giver mulighed for fin-justering af stålsammensætningen, forøgelse af genvindingsgraden af ​​metaller og sjældne jordarter med 5 %-10 % og reduktion af sammensætningsudsvingsområdet til ±0,02 %, hvilket opfylder de strenge krav til højkvalitetsstålsammensætningspræcision.

    Miljømæssige og driftsmæssige fordele:Trådfremføringsprocessen er godt-forseglet uden støvemission eller skadelige gasemissioner og opfylder kravene til grøn metallurgi. udstyrsinvesteringen er kun 60 % af pulverinjektionsmetoden, og betjeningen er enkel og kræver kun 1-2 personer pr. station, hvilket reducerer arbejdsomkostningerne.

IV. Metallurgiske kernefunktioner
    Høj-deoxidation:Calcium har en meget højere affinitet til oxygen end aluminium og mangan (ved 25 grader er den frie energi for dannelse af Ca-O -604kJ/mol, og den for Al-O er -1582kJ/mol), reagerer hurtigt i smeltet stål for at danne CaO. Det kan også kombineres med Al₂O3 for at danne calciumaluminater med lavt smeltepunkt (1200-1400 grader), som let flyder og udledes. Ifølge industridata, når oxygenindholdet i det smeltede stål kontrolleres til mindre end eller lig med 80×10⁻⁶ før trådfremføring, kan deoxidationshastigheden nå 31,1%-60%, og det endelige oxygenindhold i det smeltede stål kan reduceres til under 20×10⁻⁶.

    Dyb afsvovling:Calcium har en stærk affinitet til svovl og danner CaS med højt-smeltepunkt-(2450 grader). Opløseligheden af ​​CaS i smeltet stål ved 1500 grader er kun 0,0015 %, hvilket opnår en afsvovlingseffektivitet på 30 %-50 %. Især ved smeltning af stål med ultralavt svovlindhold, kombineret med topslaggebehandling, kan svovlindholdet i stålet kontrolleres stabilt under 5×10⁻⁶, og svovltilbagefald er mindre sandsynligt.

    Inklusionsændring:Ved at øge det effektive calciumindhold i stålet omdannes lange, sprøde MnS-indeslutninger til fine (mindre end eller lig med 5μm) ensartet dispergerede CaS- eller CaS-MnS-kompositfaser. Samtidig modificeres Al2O3-klyngeindeslutninger til sfæriske calciumaluminater, hvilket forbedrer stålets anisotropi, øger slagstyrken med 20%-30% og forlænger udmattelseslevetiden med mere end 30%.

   Forbedret casting-spilbarhed:Modificerede indeslutninger er nemmere at flyde og fjerne, hvilket reducerer sandsynligheden for dyseblokering (fra 30% i pulverinjektionsmetoden til under 5%), øger kontinuerlig støbehastighed med 10%-15%, undgår støbeafbrydelsesulykker forårsaget af dyseknuder og forbedrer produktionseffektiviteten.

V. Applikationsscenarier

   Hovedanvendelse stålkvaliteter:Lavt-kulstofstål, ultra-lavt-kulstofstål (såsom IF-stål), lavt-siliciumstål, høj-styrkearmeringsjern (HRB400 og derover), lejestål, rørledningsstål osv., specielt velegnet til fremstilling af rent stål med strenge krav til morfologi og inklusionspræcision, kvantitet.

 Nøgle smelteprocesser:Skålraffinering (LF-ovn, RH-ovn), calciumbehandling før kontinuerlig støbning; kan bruges sammen med calcium-siliciumtråd og aluminiumtråd for at opnå en komplet raffineringsproces med "deoxidation-afsvovling-inklusionsmodifikation"; det kan også bruges til forbehandling af smeltet jern og duktilt jern for at forbedre støbeydelsen.

    Anvendelsestendenser i branchen:Efterhånden som stålindustrien udvikler sig i retning af high-og grønne teknologier, vil andelen af ​​lav-svovlstål og rent stålproduktion stige fra 35 % i 2020 til 50 % i 2025. Markedsefterspørgslen efter calcium-jernkernetråd forventes at vokse med en gennemsnitlig årlig hastighed på 8 %-10 %, så den øger et konkurrencedygtigt stålprodukt til at blive et konkurrencedygtigt stålprodukt.

VI. Forholdsregler ved brug

Kontrol af trådfremføringsproces:Argongas-omrøring er påkrævet (omrøringsintensitet 0,5-1,0 m³/(min・t)) for at sikre tilstrækkelig kontakt og reaktion mellem kernematerialet og smeltet stål. Trådfremføringsdybden bør nå mindst 2/3 af den smeltede stålhøjde for at forhindre for tidlig smeltning af kernematerialet i slaggelaget, hvilket ville påvirke calciumudnyttelsen.

   Calciumtilsætningskontrol:Mængden af ​​trådfremført bør beregnes baseret på det oprindelige svovlindhold ([S]₀) i det smeltede stål. Typisk er calciumtilsætningen pr. ton stål 0,2-0,5 kg. Overdreven calciumtilsætning kan nemt generere store- CaO-indeslutninger, hvilket påvirker stålkvaliteten negativt. Realtidsjusteringer via online kompositionsovervågning er nødvendige.

   Opbevaring og transport:Opbevares i et tørt, godt-ventileret lager for at forhindre fugtabsorption og oxidation af kernematerialet (calcium reagerer let med vand og danner Ca(OH)₂, hvilket reducerer dets aktivitet). Undgå voldsomme kollisioner under transport for at forhindre beskadigelse af stålbåndet og lækage af kernepulver.