Produktionsproces, karakteristika og sammensætningsspecifikationer for forstøvet ferrosiliciumpulver

Produktet overholder strenge standarder for sammensætning og fysiske specifikationer, med to hovedkernespecifikationer: Si 43-47% og Si 72-75%. Indholdet af skadelige urenheder er strengt begrænset, og fysiske parametre som flowhastighed, løs pakningstæthed og partikelstørrelse er standardiseret. Det kan præcist tilpasse sig de industrielle produktionsbehov på flere områder såsom stålsmeltning, svejsestangsfremstilling og pulvermetallurgi, hvilket gør det til et nøglefunktionelt råmateriale på det industrielle område, der kombinerer praktisk og stabilitet.

I. Standardiseret produktionsproces og teknologiske karakteristika Produktionen af ​​forstøvet ferrosiliciumpulver er afhængig af moden vandforstøvningspulveriseringsteknologi, der danner en standardiseret processtrøm af råmaterialeforberedelse → rensning → blanding og smeltning → afkøling og knusning. Ingen kemiske reagenser er involveret i hele processen, hvilket giver fordele som grøn miljøbeskyttelse, høj produktionseffektivitet og kontrollerbar kvalitet. Det er i øjeblikket den almindelige avancerede teknologi til forarbejdning af ferrosiliciumpulver. Det specifikke procesflow og teknologiske karakteristika er som følger:

(I) Standardiseret produktionsproces

1. Råmaterialeforberedelse: Silicium- og jernmalm med høj-renhed vælges som kerneråmaterialer, primært kvartsmalm (siliciumkilde) og nikkel-jernmalm (jernkilde), hvilket sikrer den grundlæggende renhed af råmaterialerne fra kilden og undgår introduktion af overdreven{3} urenheder;

2. Oprensningsbehandling: Gennem en kombination af fysisk sortering og kemisk urenhedsfjernelse fjernes urenheder...

3. Skadelige elementer og ineffektive komponenter i råmaterialer: Præcis kontrol af forholdet mellem råmaterialesammensætningen lægger grundlaget for efterfølgende legeringssmeltning.

4. Blandet smeltning: Renset silicium og jernråmaterialer er nøjagtigt proportioneret i henhold til målproduktets sammensætningskrav. Koks og andre flusmidler tilsættes for at hjælpe smeltningen. Blandingen anbringes derefter i en høj-temperaturovn til legeringssmeltning, hvilket sikrer fuldstændig sammensmeltning af silicium og jern til dannelse af en homogen ferrosiliciumlegeringsvæske, hvilket øger legeringens metalkoncentration.

5. Afkøling og knusning: Væsken af ​​ferrosiliciumlegering med høj-temperatur forstøves ved hjælp af-højtryksvandudsprøjtning og -sprøjtning, hvorved den hurtigt brydes i små dråber og hurtigt afkøles og størkner til sfæriske partikler. Disse størknede partikler sorteres derefter, knuses og sigtes i henhold til målpartikelstørrelseskravene for at producere forstøvet ferrosiliciumpulver, der opfylder de specificerede specifikationer.

 (II) Kerneproceskarakteristika

1. Grønt og miljøvenligt, omkostningsfrit-kontrollerbart: Hele produktionsprocessen bruger ingen kemiske reagenser og genererer ingen skadelige væskeaffald, gasser eller rester, der opfylder industrielle miljøbeskyttelseskrav. Samtidig kan processen prale af en høj grad af automatisering, hvilket resulterer i en produktionseffektivitet, der langt overstiger traditionelle slibeprocesser, hvilket effektivt reducerer produktionsomkostningerne pr. enhedsprodukt.

2. Stabil proces, kontrollerbar kvalitet: Den industrielle anvendelse af forstøvningspulverteknologi er meget moden. Nøgleparametre som temperatur, tryk og forstøvningshastighed under produktionsprocessen kan kontrolleres præcist. Med færre ukontrollerbare faktorer sikrer det en høj grad af konsistens i sammensætning, partikelstørrelse og morfologi mellem batches, hvilket resulterer i en høj produktkvalificeringsrate.

3. Pulver De endelige egenskaber kan justeres fleksibelt: Ved at justere smeltetemperaturen,-højtryksvandtrykket eller antallet og vinklen af ​​de ringformede dyser på strømningsundertrykkelsesringen, kan brudprocessen og afkølingshastigheden af ​​de forstøvede dråber kontrolleres effektivt, hvorved nøglekarakteristika som f.eks. kuglens massefylde, pulverets størrelse og partikelstørrelsen justeres præcist. Skræddersyet produktion kan skræddersyes til forskellige branchers specifikke behov.

4. Overlegen ydeevne for færdigt produkt: Sammenlignet med traditionelle mekaniske slibeprocesser undgår vandforstøvning problemer såsom partikeldeformation, urenhedsintroduktion og kantskader under slibning. Det færdige pulver har en mere regelmæssig sfærisk form og mere ensartet sammensætning, hvilket sikrer produktets kerneydelse set fra et procesperspektiv.

II. Sammensætningsspecifikationer Produktionen af ​​forstøvet ferrosiliciumpulver følger strenge standarder for sammensætning og fysiske specifikationer. Det er hovedsageligt opdelt i to siliciumindholdsserier med klare og strenge grænser for alle skadelige urenheder. Fysiske ydeevneparametre er også standardiseret for at sikre, at produktet kan opfylde proceskravene på forskellige områder, hvilket eliminerer specifikationsafvigelser. Specifikke kernespecifikationer er som følger:

(I) Kerneindikatorer for kemisk sammensætning(Massefraktion) Kernen i sammensætningskontrol for forstøvet ferrosiliciumpulver er præcis kontrol af siliciumindhold og streng begrænsning af skadelige urenheder (Mn, P, S, C). De specifikke indikatorer for de to hovedspecifikationer er konsistente, idet kun siliciumindholdet er forskelligt; resten er jern. Specifikt:

1. Si 43-47% Specifikation: Mangan Mindre end eller lig med 0,7%, Fosfor Mindre end eller lig med 0,04%, Svovl Mindre end eller lig med 0,02%, Kulstof Mindre end eller lig med 0,1%;

2. Si 72-75% Specifikation: Mangan Mindre end eller lig med 0,7%, Fosfor Mindre end eller lig med 0,04%, Svovl Mindre end eller lig med 0,02%, Kulstof Mindre end eller lig med 0,1%.

    (II) Fysiske nøgleindikatorer De fysiske præstationsparametre er standardiserede, uden batch-til-batchudsving, der kan tilpasses proportionerings- og forarbejdningskravene til industriel-skalaproduktion:

1. Flowhastighed: Strømningshastigheden af ​​50g pulver er 41s, udviser fremragende flydeevne og sikrer jævn automatiseret fodring og tilsætning af hjælpemateriale;

2. Løs pakningstæthed: Den løse pakningstæthed når 2,5 g/cm³ med stabil vægtfylde, hvilket sikrer nøjagtige volumen- og masseforhold mellem råmaterialer under blanding og støbning;

3. Standard partikelstørrelse: De almindelige industrielle partikelstørrelser er 40 mesh, 50 mesh og 60 mesh. Partikelstørrelsesspecifikationer kan tilpasses til at imødekomme de specifikke proceskrav inden for forskellige områder, såsom stålsmeltning, svejseelektrodefremstilling og pulvermetallurgi, hvilket opfylder forskellige anvendelsesbehov.