I. Kerneegenskaber og sammensætning

Sammensætning og karakterDet typiske magnesiumindhold varierer fra 4 % til 10 % (f.eks. Al96Mg4, Al92Mg8), med høje-magnesiumformuleringer også tilgængelige (f.eks. Mg4Al3). Renheds- og urenhedsniveauer kontrolleres i henhold til applikationskravene. Førsteklasses kvaliteter kræver lavt ilt- og lavt indhold af urenheder for at sikre formningskvalitet og mekanisk ydeevne.

Morfologi & partikelstørrelsePulver af industriel-kvalitet er for det meste gas-forstøvet sfærisk pulver, med høj sfæriskhed, fremragende flydeevne og stabil tilsyneladende tæthed. Den er ideel til additiv fremstilling (SLM/DMLS) og termisk sprøjtning. Partikelstørrelser klassificeres normalt i kvaliteter (f.eks. 15-45 μm, 45-106 μm). Fint pulver har høj reaktivitet, mens groft pulver er sikrere og lettere at håndtere.

Key Performance HighlightsDen har lav densitet, høj specifik styrke og fremragende korrosionsbestandighed (ofte kategoriseret som korrosionsbestandig-aluminiumslegering). Den har også god termisk og elektrisk ledningsevne. I mellemtiden øger tilstedeværelsen af ​​magnesium forbrændingseffektiviteten og reaktionsaktiviteten, hvilket gør den velegnet til pyroteknik, reduktionsmidler og termitapplikationer.

II. Forberedelsesprocesser

Gasforstøvning (overvejende inert gasforstøvning)Væske af smeltet legering nedbrydes til dråber med højtryks-inert gas, afkøles derefter hurtigt og størkner til sfærisk pulver. Som den almindelige proces for pulver af høj-kvalitet (til additiv fremstilling og termisk sprøjtning), muliggør den præcis kontrol over partikelstørrelse og sfæriskhed.

Mekanisk knusning / slibningDenne proces er velegnet til groft eller ikke-sfærisk pulver, og den har lave omkostninger, men giver pulver med ringe flydeevne og renhed. Det anvendes hovedsageligt i scenarier med lave krav til pulvermorfologi, såsom metallurgiske hjælpematerialer og delvis kompositmaterialefyldning.

III. Applikationsscenarier

Additiv fremstilling (3D-print)Kugleformet pulver bruges i SLM/DMLS-processer til at fremstille lette strukturelle komponenter, komplekse kaviteter og tilpassede dele til rumfarts- og bilindustrien, for at opnå en optimal balance mellem vægtreduktion og mekanisk styrke.

Termisk sprøjtning og belægningDet påføres til at fremstille korrosions-bestandige, slidbestandige-og termisk ledende belægninger, som er meget udbredt til reparation af mekaniske dele og overfladeforstærkning.

PulvermetallurgiGennem presse- og sintringsprocesser forarbejdes det til strukturelle komponenter, konnektorer og varme-afledende dele, ideelt til masseproduktion.

Pyroteknik og energiske materialerTjener som en forbrændingshastighedsregulator, belysningsmiddel og reduktionsmiddel, det er inkorporeret i pyrotekniske sammensætninger, signalblus og brandmidler. Streng støvsikkerhedskontrol er obligatorisk under påføring.

Metallurgi og ildfaste materialerDet fungerer som et tilsætningsstof til magnesium-kulstofsten og et deoxideringsmiddel/desulfurizer til smeltet stål, hvilket forbedrer den ildfaste ydeevne og den metallurgiske effektivitet.

IV. Udvalgsanbefalinger

Til additiv fremstilling / termisk sprøjtningVælgeinert gas-atomiseret sfærisk pulvermed lavt iltindhold og snæver partikelstørrelsesfordeling (f.eks. 15-45 μm) for at sikre stabil pulverspredning, smeltning og formning.

Til pyroteknik / energiske materialerVælgefint pulvermed kontrollerede renheds- og urenhedsniveauer. Overhold strengt sikkerhedsbestemmelserne og licenskravene under ansøgningen.

Til metallurgiske hjælpematerialerVælgegroft pulver eller billige-kvaliteterat balancere anvendelseseffektivitet og økonomisk effektivitet.